隨著技術(shù)的發(fā)展，對于飲料的灌裝工藝也在不斷進步，如何保證飲料安全性成了灌裝工藝的一大問題。這里為您簡單介紹兩種常用的灌裝工藝：熱灌裝、無菌冷灌裝。
傳統(tǒng)的飲料灌裝采用的是熱灌裝，這種工藝有兩種方式，一種是高溫?zé)峁嘌b，另一種是中溫灌裝后再將產(chǎn)品升溫到65℃～75℃進行巴氏殺菌。這兩種方式很大的優(yōu)點是只需將產(chǎn)品在高溫下保持足夠長的時間便可達到對瓶子和蓋子進行殺菌的效果，而無需對產(chǎn)品、瓶子和蓋子進行單du滅菌。但是這種產(chǎn)品必須在高溫狀態(tài)下持續(xù)長時間的殺菌方式，嚴(yán)重影響了飲料的口感、色澤以及熱敏性營養(yǎng)素（如維生素）含量。并且當(dāng)灌裝機一旦出現(xiàn)故障停機，采用熱灌裝方式處理的物料有一部分回流會延長受熱時間，這樣會嚴(yán)重影響整批產(chǎn)品的質(zhì)量。
但是由于傳統(tǒng)熱灌裝工藝技術(shù)成熟，產(chǎn)品風(fēng)險性小，操作比較簡單，對員工的技能要求不是很高，這些遮蓋了其在飲料保鮮方面的缺點，所以還是被廣泛應(yīng)用。
無菌冷灌裝則需要先將產(chǎn)品、瓶子、蓋子分別進行殺菌，然后再無菌環(huán)境下進行灌裝，直至完全密封后才能離開無菌環(huán)境。這些過程相當(dāng)于熱灌裝工藝來說顯得有些繁瑣。無菌冷灌裝采用UHT超高溫瞬時殺菌，對物料的熱處理時間不超過30秒，并且在高溫情況下完全可以保證殺菌效果。由于物料受熱時間短，營養(yǎng)成分損失很少，品質(zhì)和口感也沒有明顯變化。新的無菌冷灌裝工藝可以配合巴氏殺菌進行冷鏈生產(chǎn)，這樣對于物料的營養(yǎng)成分造成的損失就更低，并且在冷鏈的條件下，產(chǎn)品的安全性完全可以得到保障。
總的來說，無菌冷灌裝初期投資比較大，但由于無菌冷灌裝原料成本和操作成本比較低，所以會很快收回高出部分的投資。隨著設(shè)備使用時間的延長，無菌冷灌裝的低成本優(yōu)勢就可以明顯表現(xiàn)出來。
飲料熱灌裝技術(shù)和無菌冷灌裝技術(shù)現(xiàn)在都已被廣泛采用，技術(shù)各有優(yōu)點。無菌冷灌裝技術(shù)工藝雖然要求復(fù)雜，產(chǎn)品也具有一定的風(fēng)險性，但是其產(chǎn)品在飲料營養(yǎng)與保鮮方面的優(yōu)勢，是熱灌裝所無法比擬的，在未來的市場發(fā)展中有著非常廣闊的前景。應(yīng)該看到，隨著現(xiàn)代灌裝技術(shù)日趨完善，無菌冷灌裝將會逐步替代熱灌裝成為飲料包裝很主要方式。無菌冷灌裝機也將會代替?zhèn)鹘y(tǒng)的飲料灌裝機，成為飲料灌裝的主流。
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